塗裝油漆損耗的油漆就是浪費的，在塗裝過程中會有個理論的油漆用量，就是完全沒有損耗，所有的油漆都塗布在工件表麵且厚度剛剛是設計要求厚度，這時的油漆塗布率（單位：m2/L）計算公式為：體積固體份（%）×10÷幹膜厚度（μm），當然，這是不可能的，所以就有了油漆損耗，如：油漆桶上沒用完的、噴漆時沒有噴到工件上的、厚度超過設計的、填補工件表麵凹坑（如打砂粗糙度）的、施工工具浪費的、厚度超過設計厚度部分的、濺灑的等等都是造成損耗的原因。
油漆損耗係數：通常工業油漆塗裝中損耗係數是指實際用漆量於理論用漆量之間的比值，即：實際塗布率與理論塗布率之間的比值，這個比值通常在1.3-2.0之間。
既然塗裝施工過程中，合理的油漆損耗避免不了，為控製施工過程中油漆損耗在合理的損耗範圍內，減少油漆浪費，減少塗料損耗的方法，首先主要損耗有哪些：
1、施工人員
為什麼先說施工人員，因為施工人員素質及情緒是關鍵，由於個人的操作水平的不同，如噴塗技術水平差異，會造成較大差異，更重要的是施工人員情緒，哪天不高興了，將油漆刷得超超超超超超超超厚，或者幹脆拿桶油漆倒了，損耗不大都難……
2、構件結構
對於不同構件的噴塗，其結構複雜程度、大小都會直接影響油漆的損耗。一般情況下，結構相對複雜的構件上的塗裝施工，油漆損耗相比與結構簡單的構件油漆損耗大。結構尺寸較小時，相對於大型結構的結構的施工而言，其損耗也會較高。
3、施工方式
油漆的塗裝方法一般有刷塗，滾塗，空氣噴塗和高壓無氣噴塗等。噴塗的方式雖然比較快，但塗料的耗損就會遠遠刷塗和滾塗。其次，采用噴塗方式的時候，噴嘴的不同選用，也會影響塗料的耗損程度。采用較大噴幅的槍嘴能達到較高的噴塗效率，但是會更多的造成塗料使用的浪費。
4、基層表麵粗糙情況
待塗物表麵約粗糙， 其施工的油漆損耗越大。為了達到塗料的良好附著和較佳防腐性能，一般鋼材塗裝前都需要做噴砂處理，對於底漆而言，這方麵的損耗必須加以考慮，這就是底漆損耗會略大的原因。 而對於多道塗層施工， 每層油漆表麵的平滑狀況， 以及施工後表麵的砂紙清磨效果，會影響油漆損耗但是非常小了。
5、塗膜厚度因素
塗層驗收時，如果按照90-10或80-20漆膜厚度控製原則來驗收幹膜厚度，在實測時會發現塗層厚度基本都是大於設計厚度的，不然無法進行驗收，比如設計厚度100微米，而實際平均厚度為120微米（事實上這已經控製的很好了），這樣就直接導致油漆損耗20%。而對於一些施工難度大的部位，這些也是檢測必檢測的部位，油漆超厚更是不可避免，這也將加大塗料的消耗。所以塗膜厚度損耗一般都在20%以上。
6、 施工環境因素
施工時周圍各種環境會不同程度地影響塗料損耗。如室外環境噴塗施工其損耗完全看天，可謂：北風那個吹，塗料那個飛，塗料損耗會高。
7、施工工藝及管理
如對於要求總厚度的，中間漆（便宜）可適當噴厚，麵漆底漆（貴）適當薄點；構件擺放高低是否合理印象施工等；
8、工具設備粘附損耗
包括包裝桶殘留、塗漆設備上的粘附（如泵內與管路損失，輥子和刷子的殘留等）、無氣噴塗壓泵、配料不當造成的損失。
如何減少油漆損耗
1、首先提高施工人員素質及穩定施工人員情緒；合理安排塗裝施工；
2、隨時測量濕膜厚度（根據固體含量預算幹膜厚度）並相應調整，讓噴漆搶手注意噴塗手法，噴出厚度穩定且合適的漆膜厚度；
3、根據結構形狀采用不同噴幅和流量的噴嘴，選擇合適的塗裝方法，如刷塗、滾塗損耗遠低於噴塗；
4、避免過量稀釋，減小稀釋劑損耗，因為稀釋劑最終是揮發掉的；
5、對於工具、設備上粘附的浪費可盡量減??；
5、避免過噴及噴出漆膜弊病，如流掛等；
6、避免在大風天等不利環境下施工油漆。
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